紡織品織物疵點術(shù)語名詞解釋2

針織物

01 

紗線疵點

1、亮絲：由于紡絲過程中加工不良和消光劑分布不勻等原因，造成一個線圈橫列或一個線圈縱行內(nèi)的紗線比相鄰紗線的光澤突出。

2、毛絲：在多孔長絲織物中，由于單纖維斷裂引起局部或整個表面出現(xiàn)的毛狀外觀。

3、粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。

4、細紗：比相鄰紗線明顯細的紗線。

5、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗大幾倍的橄欖形粗節(jié)。

6、污漬紗（包括油紗、色紗）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或縱行點狀或條狀的污跡。

02

編織疵點

1、 缺紗：雙紗或多紗織物中部份紗線斷缺后形成的疵點。（同義詞：單紗）

2、 停車痕：在經(jīng)編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的整個線圈橫列與正?？椢锊灰粯拥臈l痕。

3、錯紗：在織物中使用了不符合要求（成分、細度、顏色）的紗線。

4、紋路歪斜：針織物線圈縱行和橫列呈現(xiàn)不垂直的外觀。

5、漏針：在編織過程中，由于針圈脫落一針或數(shù)針造成織物上呈現(xiàn)縱向或分散空檔，但針圈未斷裂。

6、組織錯亂：由于編織原件安裝不正確，使織物結(jié)構(gòu)錯亂，但紗線未受到破壞。

7、跳紗：一段紗線越過了數(shù)個應(yīng)該與其相連接的線圈的縱行。

8、破洞：織物內(nèi)一個或更多的相鄰的線圈斷裂形成的窟窿。

9、抽絲：針織物上局部線圈被拉緊的現(xiàn)象。

10、鉤紗：紗線或紗中的纖維、長絲被尖銳的物體從織物中鉤出來象一個長的紗環(huán)。

11、修疤：破洞經(jīng)修補后針織物表面上呈現(xiàn)的疤跡。

12、修痕：漏針經(jīng)修補后針織表面上呈現(xiàn)輕微條痕或不平服。

13、毛圈不齊：針織毛圈織物表面毛圈長短不一。

針織物的染色、印花或整理所造成的疵點

1、色點：在織物上出現(xiàn)不應(yīng)有的點狀顏色。

2、縱向色差：織物縱向顏色的深淺差異。

3、橫向色差：織物橫向顏色的深淺差異。

織物疵點的識別

1、 織物在紡、織、染、整各個生產(chǎn)過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質(zhì)量的各種缺陷稱為織物的外觀疵點。

2、疵點可分為局部疵點和散布性兩類。出現(xiàn)在一匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點，散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點。輕微的疵點僅影響面料外觀，但嚴重的疵點不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。

3、斷經(jīng)：經(jīng)紗斷頭未接上，布面上出現(xiàn)缺少一根或數(shù)根經(jīng)紗的直條縫。

4、色條：沿經(jīng)向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條。

5、橫檔：沿緯向伸延，深淺分明、寬窄不一的色咎。

6、 緯斜：經(jīng)緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。

7、破洞：三根或三根以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗、緯紗，布面上呈現(xiàn)窟窿。

8、 豁邊：邊組織內(nèi)經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗三根及三根以及。

9、 爛邊：邊組織內(nèi)單斷緯紗

10、結(jié)頭：布面呈現(xiàn)大小結(jié)頭。

11、跳紗：一到兩根經(jīng)紗或緯紗跳過二根及二根以上應(yīng)與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點。

12、斷疵：紗線斷頭、紗尾織入布。

13、狹幅：布副小于規(guī)定。

14、斜紋反向：布面斜向紋路與規(guī)定相反。

15、油漬：布面上有深、淺色油漬。

16、色漬：布面上有顏色印跡。

17、斑漬：布面上有銹斑、水斑、污斑。

18、色差：布面色澤與標準不符，一匹布兩頭色澤不一致，幅寬左右有差異，染色不勻有深淺。

19、條痕：布面著色深淺不一，形成橫向色差。

20、 細紗：比相鄰紗線明顯細的紗線。

21、粗紗：比相鄰紗線明顯粗的紗線。

22、污漬紗（包括油污、色污）：由于污垢、油或其它沾染物使單紗變色，織物上出現(xiàn)一個橫列或從行點狀或條狀的污跡。

23、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。

24、停車痕：在經(jīng)編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的數(shù)個組織點橫列與正常不一樣的條痕。

25、橫色檔：由于印染機停止，織物緯向出現(xiàn)過多的染色條。

26、折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。

27、荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。

28、脫邊：在定型過程中織物脫離定形板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。

織物正反面鑒別

1、正面通常較平整、光潔、疵點少、花紋色澤清晰。

2、凹凸織物正面緊密、立體感強、條紋清晰，而反面粗糙。

3、起毛織物：若為單面起毛則毛面為正面；若為雙面起毛則毛面整齊光潔一面為正面。

4、織物布邊光潔，針眼突出面為正面。

5、 閃光或特殊外觀織物，則以突出其風(fēng)采、絢麗多彩面為正面。

經(jīng)緯向的鑒別

1、 與織物布邊匹長方向為經(jīng)向。（有布邊）

2、棉/毛、棉/麻混紡交織物以棉紗方向為經(jīng)向，絲/化纖交織物以絲方向為經(jīng)向。

3、 經(jīng)緯密度不同織物以密度大的為經(jīng)向。

4、 對凸條織物，一般以股線或并紗做經(jīng)紗。

進料檢驗

1、檢驗狀態(tài)標識分為三種：

a、待檢區(qū)

b、合格品區(qū)

c、待處理區(qū)

2、外觀質(zhì)量檢驗：

將布區(qū)逐一安放于驗布機上進行驗布，布正面朝上，驗布機的車速不得過快。檢驗員眼睛應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點采用點數(shù)評分法，根據(jù)作出的疵點標記數(shù)進行評分。

判斷布面疵點數(shù)量時，除色差、連續(xù)經(jīng)向走紗、色檔外只要會影響成品質(zhì)量的明顯疵點一律當作予以評分記數(shù)，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點，布面出異狀均用紅色標簽標識，（如疵點、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，以布頭、布中、布尾三處的平均值為準。色差按GB250《評定變色用灰色樣卡》評定。

3、理化性能檢測：

3.1成份送中檢所檢測。

3.2耐洗色牢度測試：

取40mm×100mm試樣一塊，夾于兩塊40mm×100mm單纖維貼襯織物或一塊多纖維貼襯織物；棉類與化纖類試驗：

a、相同點：時間均為半小時，試液配比為10000ml：4g（即水：皂粉），使浴經(jīng)為50：1。

b、不同點：棉類試驗溫度60C，需加無水碳酸鈉，化纖類試驗溫度40C，不加無水碳酸鈉。

3.3織物起毛起球測試：

分別將泡沫塑料墊片、試樣和磨料裝在“織物起毛起球儀”的試驗夾頭和磨臺上，試樣必須正面朝外，加壓重量及摩擦轉(zhuǎn)數(shù)按下表規(guī)定，其他織物可以參照表中所述類似織物或另行選訂試驗參數(shù)和磨料進行試驗。如滾箱式起毛起球儀。根據(jù)試樣上的球料大小的密度、形態(tài)對比直應(yīng)標準樣照，以最相近的0.5級評定每塊試樣的起球等級。

3.4干磨色牢度測試：

摩擦頭垂直壓力為9N，10秒內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程10cm。

面料檢驗員綜合培訓(xùn)材料

1、 織物在紡、織、染、整各個生產(chǎn)過程中，因各種因素造成削弱織物性能及有損織物外觀質(zhì)量的各種缺陷稱為織物外觀疵點。疵點可分為局部疵點和散布性疵點兩大類：出現(xiàn)在布匹部分位置上的稱為局部性外觀疵點，布面上散布面積很廣的稱為散布性外觀疵點；輕微的疵點僅影響面料外觀，但嚴重的疵點不僅影響外觀還會降低面料的耐用性，影響其服用性能。

2、沿經(jīng)向延伸的線狀、條狀或闊條狀的疵點，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條稱為直色條；沿緯向延伸的線狀、條狀和闊條狀的疵點，包括皺紋、油經(jīng)、拖紗、污紗造成的色條稱為橫色條；布面色澤與標準不符、一匹布兩頭色澤不一致、門幅左右有差異的均稱為色差。

3、 布面上有深、淺色油污稱為油漬，有顏色印跡的稱為色漬，有色斑、水斑、污斑的稱為斑漬。與織物布邊匹長的方向叫作經(jīng)向；與織物布面門幅的方向叫作緯向。比相鄰紗線明顯細的紗線稱為細紗，比相鄰紗線明顯粗的紗線稱為粗紗。

4、 織物正反面的鑒別：正面通常較平整、光潔、疵點少、花紋色澤清晰；織物布邊光潔、針眼突出面的為正面；起毛織物若為單面起毛則毛面為正面，若為雙面毛則毛面整齊光潔的一面為正面；凹凸織物正面緊密、立體感強、條紋清晰，而反而則粗糙；閃光或特殊外觀織物則以突出其風(fēng)采，絢麗多彩面為正面。

5、 外觀質(zhì)量檢驗將布匹逐一安放于驗布機上進行驗布，布正面朝上，驗布機的車速不得過快。檢驗員眼睛應(yīng)正視布面，眼睛與布面的距離為55cm~60cm。布面疵點采用點數(shù)評分法，根據(jù)作出的疵點標記數(shù)進行評分。判斷布面疵點數(shù)量時，除色差、連續(xù)經(jīng)向走紗、色檔外只要會影響成品質(zhì)量的明顯疵點一律當作予以評分記數(shù)，一條橫色條或一條橫抽紗折算4個疵點，布面出異狀均用紅色標簽標識，（如疵點、粗紗、抽紗、色差、色檔等），并形成書面記錄。幅寬用鋼卷尺度量，量布頭、布中、布尾三處以最窄處值為準。色差按GB250--1995《評定變色用灰色樣卡》評定。

6、 一批面料中有多缸，缸與缸之間存在色差體現(xiàn)為缸差；同一缸面料里匹與匹之間存在色有效期體現(xiàn)為匹差。布面上有粗紗節(jié)、雙紗點、松紗點、錯紗點、污紗點、異色紗點、跳紗點、大肚紗、破洞、毛粒等均稱為散布性疵點；布面上有抽橫紗、橫色條（色檔）、抽直紗、直色條、粗紗條、異色紗條等均稱為局部性疵點，并按實際檢驗情況記錄。毛織品100米中有橫色條（色檔）、橫紗、段色差共1條時檢驗報告不記錄當疵點數(shù)計算，但面料標識卡一定要記錄，其它面料100米中橫色條（色檔）、橫紗、段色差共2條，直紗、直色條1米以內(nèi)檢驗報告不記錄當疵點計算，但面料標識卡一定要記錄。每批面料的短米率必須控制在本匹布長的1%之內(nèi)，超過1%按實際短米（碼）數(shù)記錄；所有面、里料在檢驗時，根據(jù)面料標識卡上的數(shù)量無論是多與少標識卡上一定要記錄。

7、一般情況下，如果檢驗員在對同一批面料檢驗20%時（毛料除外）發(fā)現(xiàn)疵點超出接受范圍時可停止檢驗，按20%檢驗數(shù)量出具評審報告。毛料布面疵點3點/10米達標、超過5點不接收，含毛量低于50%的面料布面疵點6點/10米達標、超過10點不接收，化纖（仿毛）面料布面疵點10點/10米達標，超過16點不接收，全棉、棉滌、牛仔面料布面疵點8點/10米達標、超過16點不接收，條絨面料布面疵點5點/10米達標、超過13點不接收，西裝、襯衫面料布布疵點5點/10米達標、超過10點不接收，茄克布料布面疵點6點/10米達標、超過10點不接收，T恤面料布面疵點8點/10米達標、超過10點不接收，里料布面疵點4點/10米達標、超過8點不接收，休閑袋布布面疵點7點/10米達標、超過12點不接收，西褲袋布布面疵點3點/10米達標、超過5點不接收。所有面、里料（毛料除外）緯斜超過5cm以上不可接收。

8、 緯斜：經(jīng)緯紗非垂直交織，而發(fā)生緯紗歪斜。

9、紗結(jié)：布面呈現(xiàn)大小結(jié)頭。

10、破洞：三根或三根以上經(jīng)緯紗共斷單斷經(jīng)紗、緯紗，布面呈現(xiàn)出窟窿。

11、跳紗：一到兩根經(jīng)紗或緯紗跳過二根及二根以上應(yīng)與它交織的紗線，浮于布面形成線狀疵點。

12、脫邊：在定型過程中織物脫離定型板造成門幅狹窄的現(xiàn)象。

13、橫色檔：由于印染機停止，織物上留下不易去掉的痕跡。

14、停車痕：在經(jīng)編織物上由于機器停止、起動、減速等原因，使紗線張力產(chǎn)生變化而引起的數(shù)個組織點橫列與正常不一樣條痕。

15、大肚紗：在一根紗線中出現(xiàn)直徑比正常紗線大幾倍的橄欖形粗節(jié)。

16、 荷葉邊：織物展成平面，布邊呈起伏波浪狀。

17、 折痕：由于軋光等原因，織物上留下不易去掉的痕跡。

18、 豁邊：邊組織內(nèi)經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)紗、緯紗、布面上呈現(xiàn)窟窿。

19、斷疵：紗線斷頭，紗毛織入布中。